橡膠接頭的磨具在生產中有重要作用
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導讀： 橡膠接頭的生產離不開磨具，模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質量。
橡膠接頭的生產離不開磨具，模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質量。
CJ/T208-2005是橡膠接頭設計和生產或檢查的依據，生產中硫化技術決定了產品質量的好壞，使用的橡膠接頭生產模具有外模(凹模)和內模(模芯)兩種，控制了橡膠接頭成形的重要步驟，產品中間凸起，兩端將圖表金屬法蘭一起硫化，硫化後如何脫模是模具設計的關鍵。因此，我們把模具設計成一個拼接結構，外模由兩片片片組成，內模由兩片片片片組成，其中又分為兩個形狀，每四片片片對稱分布，在閉模中允許有小於0.2mm的間隙。
內模*錐孔面與壓為圓錐面配合。有些軟接兩端雖然沒有金屬法蘭盤和小孔，但在膠層中多加了帆布層骨架，模芯就成了整體也不能取出。此時可將模具設計成上下對稱，即模具上下均成錐孔，中間為小徑，圓錐壓芯製成上下對稱兩件，工作時同時擠壓8個模芯，使其受力均勻。硫化後開模，先打開外模，8個模芯(內模)可依次抽出，根據情況先抽出4個I型，I型再向*靠攏或抽出。
目前橡膠接頭的磨具經歷了兩個階段：1、硬模期；外層是由一整塊外殼組成，內層由多塊內芯組成，在生產時先將橡膠和簾子纏繞，經內芯支撐壓力擠壓成型，再經高溫硫化製成。2、氣模時代：外部由一半的砂輪殼構成，內部支撐著氣膽，放入硫化機進行硫化。我們設計部門和生產部門在磨具的設計和生產上相互配合，幾十年的歷史造就了一批又一批的工程師。由出圖到鑄坯，再到車床精加工、研磨、實驗、整個程序可在一個月內實現。
橡膠接頭磨具質量小，移動方便，為達到上述目的，模具設計時應注意以下問題：
選擇好膠料收縮率，並確定型腔尺寸。由於加熱硫化的橡膠伸縮節被移出模具冷卻後，會產生收縮，模具型腔尺寸與製品尺寸不同，一般型腔尺寸要比製品尺寸大，這個放大值就是製品的完全收縮率。影響製品收縮率的因素有很多，如膠料種類、膠料硬度、含膠率、製品結構、硫化工藝等。對於同一結構的製品，其收縮率的基本規律是：天；然橡膠<氯丁橡膠<丁腈橡膠<丁苯橡膠<硅橡膠<氟橡膠。一般情況下，膠料含膠率越高，收縮率越大，硬度越高收縮率越低；製品結構、形狀和收縮率不同，收縮率也不同。
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